Pie de foto: Cédric Marmonier, presidente de Medicos. A principios de 2025, si sumamos las edades de las cuatro unidades industriales que componen Medicos, el grupo celebra su 300 aniversario: 100 años para la planta de Izernore (antiguamente Mino Gaillard), 100 años para la planta de Chassal (antiguamente Janvier), 60 años para la planta de Milan (antiguamente CO.VE) y 40 años para la planta de Rombach en Alsacia (antiguamente Dinamic Emballages).
Medicos es un grupo de pymes reactivas, financieramente independientes, eficaces, con una organización que prioriza la integración y flexible en sus opciones industriales y comerciales (60 % productos a medida / 40 % productos estándar con producciones mínimas de 5.000 unidades a más de un millón de unidades). El Grupo dispone de una fuerza de trabajo industrial avanzada, con más de 90 máquinas de moldeo por inyección, de 30 a 350 toneladas, equipadas con robots, varias máquinas rotativas para la producción de pipetas de vidrio y una multitud de máquinas de montaje y acabado.
La economía circular, impulso de inversión e innovación desde hace 22 años
Ecodiseño, abastecimiento sostenible, optimización del reciclaje, producción responsable… todo ello en el marco de una política que, en un principio, era voluntaria y que luego se convirtió en obligatoria en términos de responsabilidad social y medioambiental, sin olvidar la implementación de un programa esencial de gestión de riesgos. Tal como explica Denis Moiraud, Site Manager, “en Medicos, la implementación de los principios de reciclabilidad y circularidad en nuestros procesos de diseño es un enfoque esencial para crear productos que puedan reutilizarse o reciclarse eficazmente al final de su ciclo de vida, en particular a través de la etiqueta RecyClass. Nos basamos principalmente en las leyes y reglamentaciones relativas al embalaje (PPWR, directrices SU …). Nos esforzamos por crear embalajes minimalistas. Esto implica reducir el peso y el grosor, diseñar embalajes con materiales reciclados, reciclables, rellenables y reutilizables, y evaluar la huella global de los productos teniendo en cuenta las diferentes etapas del ciclo de vida”.
El objetivo es avanzar hacia un embalaje 100 % reciclable o reutilizable, reducir el uso de materiales fósiles, desarrollar el uso de materiales de origen biológico, promover el abastecimiento local (materiales, herramientas…) y generalizar la firma de un código de conducta con nuestros proveedores. “La incorporación de materiales reciclados en nuestro proceso de producción es un paso esencial para reducir los residuos plásticos y desarrollar la economía circular”, explica Denis Moiraud.
40 % estándar, 60 % personalizado
Medicos comercializa actualmente alrededor de 3200 referencias de productos al año, 35 millones de cuentagotas, 40 millones de tapones de perfume, 14 formatos de tarros diferentes con una amplia gama de personalizaciones y… alrededor de 300 nuevos productos. Las exportaciones representan el 25 % de las ventas. La oferta de productos está equilibrada entre productos estándar y personalizados. Pero Medicos apuesta sobre todo por productos innovadores.
Prune Thevenin, directora comercial, recuerda además que son pioneros en ecodiseño con el desarrollo de nuestros tarros rellenables desde 2007, mucho antes de que entrara en vigor la reglamentación. Registran una media de tres patentes al año.
Uno de sus puntos fuertes es su línea de tarros patentados “Re-CliCK”. Con una capacidad de 50ml, el tarro está hecho de vidrio (opción PCR – hasta 40 %) y el tarro interior, es sellable, hecho de RPP, PP. La tapa está hecha de RPP, PP y el revestimiento de la tapa de PE. Estos tres componentes se pueden personalizar (serigrafía, estampación en caliente y tampografía; lacado o metalizado).
También ofrecen una gama de Roll-Ons (diámetros 7,5 y 10 / capacidades de 5 a 20ml). Los tapones están hechos de RPP, PP, el portador de la bola es de PE, la bola está hecha de acero inoxidable, vidrio y la botella, de vidrio trefilado o vidrio moldeado a medida. Todos estos componentes se pueden personalizar con una decoración o acabado. Los roll-ons se pueden desmontar y rellenar.
En el campo de los cuentagotas, proponen una gama Beauty con tapones lisos y una gama Health con tapones estriados para capacidades de 15 a 100ml (cuentagotas estándar en materiales de origen petrolífero o sostenibles con pipetas de vidrio, o en plástico para un cuentagotas totalmente reciclable en la cadena de PP). También está disponible una versión de servicio completo con botellas de vidrio estirado, vidrio moldeado o plástico.
Disponen de una gama de tapones para perfumes con más de 30 referencias diferentes sin contar las decoraciones, así como una variedad de tapones para muestras de perfumes. Hay muchas opciones de personalización. También ofrecen una gama de tapones de cánula y tapones twist-off de dos piezas (varios cuellos de rosca o a presión, tapones de una o dos piezas). Hay disponible un sobretapón para ciertos formatos.
Para garantizar la mejor trazabilidad posible de sus suministros, son materiales ISCC Plus. “Queremos que nuestros productos sean fáciles de desmontar para facilitar su reciclaje, y ofrecemos productos monomateriales siempre que sea posible, dependiendo del embalaje requerido, para facilitar la clasificación”. añade Prune Thevenin.
Cuatro áreas de especialización
Medicos es el resultado de la fusión de cuatro pymes y cuatro áreas de especialización. Todo el proceso duró solo veintidós años. El resultado es una facturación de 40 millones de euros y 150 empleados.
Elodie Perrot, directora de planta, habla de las cuatro áreas. La primera es el moldeo por inyección de plástico, con más de 92 máquinas de moldeo por inyección de entre 30 y 350 toneladas equipadas con robots. Se trata de prensas eléctricas o prensas hidráulicas para mono o bimateriales. Están equipadas con módulos para mejorar la calidad de las piezas inyectadas (Active Flow Balance, Active Protect, cierres secuenciales), moldes multicavidad (cierres de moldes de tapas para cápsulas de servicio, desenroscado de secuencia múltiple y desenroscado indexado). Implementamos procesos para implementar el proceso de etiquetado en molde (IML).
“Nuestra segunda especialidad es la producción y el procesamiento de vidrio trefilado en nuestra planta de Italia. Este complejo saber hacer es el resultado de muchos años de desarrollo específico de nuestras máquinas de procesamiento, que están ajustadas para controlar el espesor del vidrio y las formas. El proceso de fabricación requiere el desarrollo y ajuste de herramientas muy específicas para la calibración de las boquillas y el control perfecto de la relación volumen/bombeo. Todas nuestras máquinas están equipadas con una cámara de visión y la alimentación de los tubos de vidrio está completamente automatizada para garantizar una calidad y una limpieza óptimas, en línea con las exigencias de los sectores cosmético y farmacéutico”, afirma.
La tercera actividad es la decoración, con diferentes tipos de acabado. La decoración se puede realizar sobre piezas acabadas: naturales, coloreadas en masa, metalizadas, galvanizadas y lacadas. También se pueden encontrar la serigrafía (contorneado plano y UV sobre piezas moldeadas (ovaladas, cuadradas, redondas…), la estampación en caliente (estampación, laminación y contorneado sobre piezas moldeadas (ovaladas, cuadradas, redondas…), la tampografía, el grabado láser, el IML…), sin olvidar las máquinas automáticas de lacado y barnizado UV. Con o sin moldeo por inyección en línea y montaje final. Por último, la serigrafía sobre pipetas de vidrio para la graduación o el marcado de textos.
La cuarta línea de negocio es la automatización. “Buscamos constantemente los últimos avances tecnológicos en equipamiento de máquinas e incorporamos las últimas innovaciones tecnológicas en nuestros procesos”, afirma Elodie Perrot. Cuentan con máquinas personalizadas: “nuestros últimos equipos de impresión 3D de 5 materiales nos dan la capacidad de desarrollar piezas para máquinas automatizadas de alto rendimiento utilizando materiales de nueva generación que pueden soportar un uso intensivo. Fabricamos nuestras propias máquinas de montaje automatizadas para nuestros cuentagotas, portadores de bolas roll-on y piezas complejas, así como nuestras líneas automatizadas para la decoración indexada y el montaje de nuestros tarros y tarros interiores”.
Finalmente, Elodie Perrot también destaca los sensores de visión IV4, la cámara V50 de última generación, la libertad de diseño y la creación rápida de prototipos.
